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自動化加工設備的驗收、評價、使用和維護
安裝、調試與驗收
自動化加工設備與其他通用金屬切削機床一樣，必須安裝在具有一定要求的基礎上，并按一定的程序調整、試驗與試切。經檢驗合格后，才能投入正常使用。否則，可能由于安裝不當，影響機床加工精度的穩定性和機床的使用壽命。
組合機床的安裝與調整
（1）組合機床安裝順序，組合機床一般按下述順序進行安裝：
澆灌混凝土基礎→安裝機床并進行初步調整→澆灌地腳螺栓→調整機床精度→試用→復查機床精度并調整。
（2）組合機床的基礎，組合機床的重量一般都在3~4t以上，為了使機床重量由足夠面積的地面承擔，以避免機床在使用過程中逐漸下沉和傾斜，組合機床應安裝在短度的混凝土基礎上。在車間整體混凝土地基有相當厚度時（400mm以上），一般組合機床可以直接安裝在混凝土地坪上。
重量不大的具有整體床身的組合機床，以及重量不大的與床身主體分離的電氣柜、操縱臺和液壓站等，可以直接安裝在一般車間混凝土地坪上，其混凝土地坪厚度應在100~150mm左右。對較重（大于10t）或精度較高的組合機床，一定要安裝在單獨的混凝土基礎上，厚度應在500~700mm。
組合機床基礎是根據機床說明書《機床底平面及地腳螺栓孔位置圖》多規定的尺寸進行澆灌的，但基礎的頂平面應大于機床底平面，一般四周至少應寬出200mm，基礎的底部平面應大于其頂平面，使作用在基礎底部地面上的負荷不大于15KN/m2在安裝立式機床時，應注意使機床的重心盡可能地接近基礎中心，避免出現基負荷不均引起地面連同機床一起傾斜下沉。
基礎的厚度應能保證將機床的重量，通過機床墊鐵及基礎的均勻傳遞給地面，并使機床獲得必要的附加剛度。對具有整體床身的機床，當基礎地面最大長度不超過2m時，基礎厚度不小于500mm；當基礎底部最大長度超過2m時，基礎厚度不小于750mm。對具有非整體床身的機床，當基礎地面最大長度不超過4m時，基礎的厚度不小于750mm，超過4m不足6m時，不小于1000mm，超過6m時，不小于1300mm。
高精度機床的基礎應注意防震。
澆灌基礎時，應留下地腳螺栓坑及機床墊鐵坑。
（3）組合機床的安裝，混凝土基礎完全硬固后，先在地腳螺栓坑內放地腳螺栓，在墊鐵坑內放入機床墊鐵，檢查墊鐵的水平性及穩定性，然后將中間底座放在墊鐵上，并檢查調整其水平，再安放側底座或立柱，初步調查機床的精度，將機床各部分的緊固螺栓緊固。把地腳螺栓穿入機床。要注意使地腳螺栓處于螺栓坑的中央。
用混凝土澆灌地腳螺栓孔。
安裝液壓站及管路。
安裝電氣柜、敷設電氣管道并進行機床接線。
（4）組合機床的調整
地腳螺栓孔的混凝土完全硬固后，即可以精確調整機床的精度。
按照機床說明書和機床合格證書中所規定要求，調整機床各部分之間的相對位置精度，同時擰緊各部分之間的連接螺栓及地腳螺栓，對非整體床身的機床，應先調整好夾具定位基面的水平，然后以它為基準調整其他部分。
先照機床安全生產所必須的互鎖要求，進行互鎖性能實驗，測試各項互鎖性能是否滿足要求，然后按機床總裝的試驗要求進行空運轉試驗和切削試驗，檢查工件加工精度，合格后再復查機床的幾何精度。如變化較大，需要重新調整及試切削，直到精度穩定后，方可裝側底座（或立柱）和中間底座之間定位用的圓錐銷，錐銷孔須先用鉸刀修整一下，避免破壞機床精度。
最后用混凝土把機床墊鐵底座周圍與墊鐵坑間隙填滿，以防機床震動使墊鐵移動，同時將機床底座下方也澆灌滿。
機床投入使用后一個月，應復查機床精度，如不合格，應進行必要調整，并在一個月后再進行檢查，直到精度穩定。
對于可以整體搬運的機床，應該整體進行安裝。
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